Anders met kunstmest, organische meststof afkomstig van organisch afval. Integendeel, kunstmest wordt altijd gemaakt van kunstmatige voedingselementen. Omdat het langdurig gebruik van kunstmest nadelige gevolgen heeft voor planten en bodem, organische mest wordt steeds populairder. Organische mest is niet alleen gunstig voor de bodem en planten, maar ook het recyclen van organisch afval realiseren. Als het om eindproducten gaat, Het productieproces van organische meststoffen omvat de productie van poeder en de productie van korrels. Anderzijds, Het productieproces van organische mest bestaat uit twee fasen, compostering en diepe verwerking. De gedetailleerde informatie zal hieronder worden geïntroduceerd.

Hoe organische mest te produceren?
Zoals hierboven vermeld, Het productieproces van organische meststoffen bestaat uit het composteren van organisch afval en de diepgaande verwerking van gefermenteerd organisch afval. Omdat het directe gebruik van organisch afval schade toebrengt aan de bodem en wortels van planten en gewassen. Anderzijds, composteren kan organisch materiaal omzetten in humus door activiteit van micro-organismen. In aanvulling, organisch afval omvat mest van vee en pluimvee, landbouwafval, olie taart, enzovoort.

Composteren van organisch afval
De composteringsperiode is ook een fermentatieproces. Ten eerste, GFT-afval moet je bij elkaar stapelen, in een groef of op de grond. Ten tweede, u moet de composthoop regelmatig omdraaien om de composteringsperiode te versnellen en anaerobe gisting te voorkomen. Eindelijk, wanneer het organische afval zwart en los wordt, temperatuur blijft stabiel, en de geur verdwijnt, het fermentatieproces is voltooid. In het proces, micro-organismen zullen organische materialen afbreken en omzetten in humus. Tegelijkertijd, De activiteit van micro-organismen zal hoeveelheden warmte produceren en zuurstof verbruiken. Om één ding, hogere temperaturen zullen schadelijke bacteriën doden, eieren en graszaad. Voor het andere, een te hoge temperatuur en een lager zuurstofgehalte zullen de activiteit van micro-organismen remmen, en vervolgens het composteringsresultaat beïnvloeden. Daarom, moet u meer aandacht besteden aan de volgende aspecten.

Zelfrijdende compostdraaier te koop
- Model:LDF-2600(kan worden aangepast)
- Durning breedte(mm): 2600
- Durning hoogte(mm): 1100-1300
- Rij-afstand(mm): 800-1000
- Werksnelheid(m/mijn): 6-10
- Capaciteit (m³/u): 1000-1200
Belangrijke factoren hebben uw aandacht nodig
Het watergehalte van organisch afval voor compostering: het watergehalte voor compostering blijft meestal binnen 50% naar 60%. Voor materialen met een hoog watergehalte, u kunt een vaste-vloeistofscheidermachine gebruiken om het watergehalte aan te passen. Anderzijds, je kunt wat zaagsel toevoegen, stro en rijststro om het watergehalte aan te passen en de C/N-verhouding te verbeteren.
Draai de composthoop regelmatig om: Na het maken van een composthoop, de temperatuur zal geleidelijk stijgen. Wanneer de temperatuur 60℃ bereikt of 70 ℃, Je kunt de composthoop omdraaien. Anderzijds, het draaien van organisch afval kan de temperatuur aanpassen, zuurstofgehalte en watergehalte. Anderzijds, het mengen van de composthoop kan de fermentatie grondiger en gelijkmatiger maken. In dit proces, je kunt adopteren compostdraaier voor snelle compostering.

Diepe verwerking van organische mest
De diepe verwerking omvat de productielijn voor poedervormige organische meststoffen en de productielijn voor korrelige organische meststoffen. Enerzijds, de productie van poedervormige meststof is eenvoudiger dan die van korrelvormige meststof. Dat wil zeggen, Voor de productie van poedervormige organische meststoffen is minder apparatuur nodig. Anderzijds, korrelige organische meststof is handiger voor transport, opslag en toepassing. U kunt een geschikte productielijn kiezen op basis van uw werkelijke vereisten.
Poedervormige organische mestproductie

Na compostering, organisch afval is organische mest geworden. In dit proces, je hebt de volgende stappen nodig en productie-installatie voor organische meststoffen.
Verpletteren: Om homogene poedervormige organische meststoffen te produceren, u kunt een nieuwe verticale breker van het type gebruiken om mogelijke aankoeking tegen te gaan.
Screening: Om de zuiverheid en hoge kwaliteit van organische meststoffen te garanderen, u heeft andere materialen in de organische mest nodig. In deze stap, u kunt een roterende zeefmachine gebruiken. Het wordt gekenmerkt door een hoge zeefefficiëntie, laag geluidsniveau, kleine hoeveelheid stof, lange levensduur en minder onderhoud.
Verpakking: Na screening, organische mest zal de volgende stap ingaan, verpakking. Er zijn enkele en dubbele emmers automatische verpakkingsweegschaal voor jou om te kiezen. Als u een hogere verpakkingsefficiëntie wilt, u kunt een automatische verpakkingsmachine met dubbele emmer gebruiken, die tegelijkertijd twee verschillende kwaliteiten kan produceren.
Productie van granulaire organische meststoffen
Het productieproces van korrelvormige organische meststoffen is complexer. Omdat het granulatieproces, Mogelijk hebt u meer machines nodig. En de gedetailleerde stappen en uitrusting zijn als volgt.

Vermalen en mengen: Omdat het maken van korrels hogere eisen stelt aan organische mestpoeder, u moet homogeen poeder garanderen. In de tussentijd, je kunt in deze stap andere functionele bacteriële of voedingselementen toevoegen, om organische meststoffen met een specifiek kunstmesteffect te produceren. Daarom, wij raden u een semi-watermateriaalbreker en schijfmixer aan. En de schijfmenger wordt gebruikt voor het gelijkmatig mengen van de organische mest.

Granuleren: In deze stap, poedervormige organische meststof wordt tot pellets gegranuleerd. Er zijn drie soorten granulatiemachines voor organische meststoffen, inclusief pangranulator, Nieuw type organische mestgranulator en roterende trommelkarnende granulator. Ze gebruiken allemaal natte granulatie. Ze zijn verschillend van structuur, maar ze hebben allemaal een hoge granulatiesnelheid van 93%.
Drogen en koelen: Deze stap is vooral bedoeld om het watergehalte van organische mestkorrels te verlagen, om de pellets compacter te maken en de opslagtijd te verbeteren.
Screening: De zeefmachine hier kan ongekwalificeerde organische mestkorrels scheiden van gekwalificeerde pellets. En dan stuurt de transportband ongekwalificeerde pellets naar de breekmachine voor secundaire granulatie, en gekwalificeerde pellets naar verpakkingsmachine.
Verpakking: Om aan de eisen van de klant te voldoen, deze pellets moet je verpakken. Naast automatische verpakkingsmachines, er zijn veel hulpmachines. En ze omvatten een naaimachine, automatisch tellen, infrarood trim- en vouwmachine, wat de werkefficiëntie zal verbeteren.

Waar wordt organische mest voor gebruikt??
Organische meststof is rijk aan voedingselementen, organisch zuur en humus. In aanvulling, de langdurige toepassing ervan zal de bodem vruchtbaar maken en de nadelige effecten van kunstmest elimineren. Anderzijds, organische mest kan het microbiële gehalte in de bodem verhogen en de kwaliteit van gewassen verbeteren. Daarom, je kunt het in tuinen gebruiken, groenteboerderij enzovoort. Bovendien, u moet verschillende organische meststoffen kiezen op basis van toepasselijke objecten.
2 Ton per uur productie van organische mest van koeienmest wordt geïnstalleerd in Oezbekistan
Hoe maak je een redelijk plan voor het productieproces van organische meststoffen??
Om u een aanzienlijk inkomen te bezorgen of optimaal te profiteren van organisch afval, je moet een perfect productieplan maken. Volgens onze ervaring, kunt u rekening houden met het volgende aspect.
Begroting: De begroting omvat twee aspecten, aangenomen grondstoffen en budget voor de aanschaf van apparatuur. Enerzijds, u kunt organisch afval kiezen op basis van wat u hebt of bij u in de buurt, om zo de kosten te verlagen. Anderzijds, u kunt apparatuur kiezen op basis van uw vereisten op het gebied van productiecapaciteit en locatie die u heeft.
Als u nog geen duidelijk beeld heeft van de productiecapaciteit, U kunt uw wensen naar ons sturen. We hebben professionele ingenieur, die u verschillende voorbeeldbedrijfsplannen voor organische mest kan verstrekken.