화학비료와는 다르다, 유기성 폐기물에서 추출한 유기비료. 반대로, 화학비료는 항상 인공영양소로 만들어진다. 화학비료를 장기간 시용하면 식물과 토양에 악영향을 미치기 때문에, 유기비료가 점점 더 대중화되고 있습니다.. 유기비료는 토양과 식물에만 이로운 것이 아니다, 또한 유기 폐기물의 재활용을 실현합니다.. 최종 제품의 경우, 유기비료 생산공정에는 분말생산과 과립생산이 포함됩니다.. 반면에, 유기비료 생산 공정은 두 단계로 구성됩니다., 퇴비화 및 심층 가공. 자세한 내용은 아래에서 소개하겠습니다.
유기비료 제조방법?
위에서 언급했듯이, 유기비료 생산과정은 유기성 폐기물을 퇴비화하는 과정과 발효된 유기성 폐기물을 심층 처리하는 과정으로 구성됩니다.. 유기 폐기물을 직접 사용하면 식물과 작물의 토양과 뿌리에 해를 끼칠 수 있기 때문입니다.. 반면에, 퇴비화는 유기물을 다음과 같은 물질로 전환시킬 수 있습니다. 부식질 미생물 활동에 의한. 게다가, 유기 폐기물에는 가축 및 가금류의 분뇨가 포함됩니다., 농업 폐기물, 오일 케이크, 등.
유기 폐기물 퇴비화
퇴비화 기간도 발효 과정이다.. 첫째로, 유기 폐기물을 함께 쌓아야 합니다, 홈이나 땅에. 둘째, 퇴비화 기간을 가속화하고 혐기성 발효를 방지하려면 정기적으로 퇴비 더미를 뒤집어야 합니다.. 마지막으로, 유기성 폐기물이 검게 변하고 헐거워졌을 때, 온도가 일정하게 유지됨, 그리고 냄새도 사라지고, 발효과정이 끝난다. 그 과정에서, 미생물은 유기물을 분해하여 부식질로 전환합니다.. 동시에, 미생물 활동으로 인해 열이 발생하고 산소가 소비됩니다.. 한 가지는, 온도가 높을수록 해로운 박테리아가 죽습니다., 계란과 풀씨. 다른 것에 대해서는, 온도가 너무 높고 산소 함량이 적으면 미생물 활동이 억제됩니다., 퇴비화 결과에 영향을 미칩니다.. 그러므로, 다음 측면에 더 많은 관심을 기울여야 합니다..
판매용 자체 추진 퇴비 터너
- 모델:LDF-2600(사용자 정의할 수 있습니다)
- Durning 폭(mm): 2600
- 듀닝 높이(mm): 1100-1300
- 행 간격(mm): 800-1000
- 작업 속도(m/나): 6-10
- 용량 (m³/h): 1000-1200
중요한 요소에 주의가 필요합니다
퇴비화용 유기 폐기물의 수분 함량: 퇴비화를 위한 수분 함량은 일반적으로 유지됩니다. 50% 에게 60%. 수분 함량이 높은 재료의 경우, 수분 함량을 조정하기 위해 고액 분리기를 채택할 수 있습니다.. 반면에, 톱밥을 좀 더 추가해도 돼요, 짚과 볏짚을 사용하여 수분 함량을 조절하고 C/N 비율을 향상시킵니다..
정기적으로 퇴비더미를 뒤집어주세요: 퇴비 더미를 만든 후, 기온은 점차 오르겠다.. 온도가 60℃를 달성할 때 또는 70 ℃, 퇴비 더미를 뒤집을 수 있어요. 반면에, 유기 폐기물을 돌리면 온도를 조절할 수 있습니다, 산소 함량과 수분 함량. 반면에, 퇴비 더미를 혼합하면 발효가 더욱 철저하고 고르게 이루어질 수 있습니다.. 이 과정에서, 당신은 채택할 수 있습니다 퇴비 터너 빠른 퇴비화를 위해.
유기비료의 심층처리
심층 가공에는 분말형 유기비료 생산라인과 입상형 유기비료 생산라인이 포함됩니다.. 한편으로는, 분말비료의 생산은 입상비료보다 간단하다. 즉,, 분말형 유기비료 생산에는 더 적은 장비가 필요함. 반면에, 입상 유기 비료는 운송이 더 편리합니다., 저장 및 응용. 실제 요구 사항에 따라 적합한 생산 라인을 선택할 수 있습니다..
분말형 유기비료 생산
퇴비 후, 유기 폐기물이 유기 비료가 되었습니다.. 이 과정에서, 다음 단계가 필요하며 유기비료 생산공장.
눌러 터뜨리는: 균일한 분말형 유기비료를 생산하기 위해, 잠재적인 케이킹을 처리하기 위해 신형 수직 크러셔를 채택할 수 있습니다..
상영: 유기비료의 순도와 고품질을 보장하기 위해, 유기 비료에서 다른 재료를 선택해야 합니다.. 이 단계에서는, 당신은 회전하는 스크린 기계를 사용할 수 있습니다. 높은 스크리닝 효율을 특징으로 합니다., 저소음, 소량의 먼지, 긴 서비스 수명과 적은 유지 보수.
포장: 심사 후, 유기비료가 다음 단계로 들어갑니다, 포장. 단일 및 이중 버킷이 있습니다. 자동 포장 저울 당신이 선택할 수 있도록. 더 높은 포장 효율성을 원하는 경우, 이중 버킷 자동 포장기를 채택할 수 있습니다., 동시에 두 가지 다른 품질을 생성할 수 있는.
입상 유기비료 생산
입상 유기비료 생산 공정이 더욱 복잡해졌습니다.. 과립화 과정을 거치기 때문에, 기계가 더 필요할 수도 있습니다. 그리고 자세한 단계와 장비는 다음과 같습니다.
분쇄 및 혼합: 과립 제조에는 유기 비료 분말에 대한 기준이 더 높기 때문에, 균일한 분말을 보장해야 합니다.. 그 동안에, 이 단계에서 다른 기능성 박테리아 또는 영양 성분을 추가할 수 있습니다., 특정한 비료 효과를 지닌 유기비료를 생산하기 위해. 그러므로, 반수성 재료 분쇄기 및 디스크 믹서를 추천해 드립니다.. 그리고 유기비료를 균일하게 혼합하기 위해 디스크 믹서를 사용합니다..
과립화: 이 단계에서는, 분말형 유기 비료는 펠릿으로 과립화됩니다.. 세 가지 유형이 있습니다 유기 비료 알갱이로 만드는 기계, 팬 과립기 포함, 신형 유기비료 과립기 및 회전식 드럼 휘젓기 과립기. 그들 모두는 습식 과립화를 채택합니다.. 그들은 구조가 다릅니다, 그러나 모두 높은 과립화율을 가지고 있습니다. 93%.
건조 및 냉각: 이 단계는 주로 유기비료 펠릿의 수분 함량을 줄이기 위한 것입니다., 펠릿을 더욱 컴팩트하게 만들고 저장 시간을 향상시키기 위해.
상영: 여기의 스크리닝 기계는 자격을 갖춘 펠릿에서 자격을 갖추지 못한 유기 비료 펠렛을 분리할 수 있습니다.. 그런 다음 벨트 컨베이어는 자격이 없는 펠릿을 2차 과립화를 위해 분쇄기로 보냅니다., 그리고 포장 기계에 자격을 갖춘 펠릿.
포장: 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해, 이 알약을 포장해야 해요. 자동포장기 외, 보조기계가 많아요. 그리고 재봉틀도 포함되어 있어요, 자동 계산, 적외선 트리밍 및 접는 기계, 작업 효율성을 향상시킬 것입니다..
유기비료는 어떤 용도로 사용되나요??
유기비료에는 영양성분이 풍부합니다., 유기산과 부식질. 게다가, 장기간 사용하면 토양을 비옥하게 하고 화학비료로 인한 부작용을 제거할 수 있습니다.. 반면에, 유기비료는 토양의 미생물 함량을 증가시키고 작물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.. 그러므로, 정원에서 사용할 수 있어요, 야채 농장 등. 게다가, 적용 가능한 대상에 따라 다른 유기 비료를 선택해야 합니다..
2 우즈베키스탄에 설치된 시간당 톤의 소똥 유기비료 생산
유기비료 생산공정에 대한 합리적인 계획을 세우는 방법?
상당한 수입을 올리거나 유기 폐기물을 최대한 활용하기 위해, 완벽한 생산 계획을 세워야 해. 우리의 경험에 따르면, 다음 측면을 고려할 수 있습니다.
예산: 예산에는 두 가지 측면이 포함됩니다., 원자재 채택 및 장비 구매 예산. 한편으로는, 당신은 당신이 가지고 있거나 근처에 있는 것에 따라 유기 폐기물을 선택할 수 있습니다, 비용을 낮추기 위해. 반면에, 생산 능력 및 현장 요구 사항에 따라 장비를 선택할 수 있습니다..
아직도 생산능력에 대해 명확한 생각이 없다면, 당신은 우리에게 귀하의 요구 사항을 보낼 수 있습니다. 우리는 전문 엔지니어가 있습니다, 유기비료에 대한 다양한 샘플 사업 계획을 제공할 수 있는 사람.