도시 하수 공장의 부산물로, 하수 슬러지에는 많은 유기 폐기물이 포함되어 있습니다, 생분해 성입니다. 그리고 그것의 무작위 배출은 심각한 환경 오염을 유발할 것입니다. 그러므로, 하수 슬러지를 합리적으로 다루는 것이 중요합니다.. 퇴비화 기술은 하수 슬러지의 안정화와 무해함을 달성하는 경제적이고 효과적인 방법이기 때문에, 퇴비 방법은 슬러지를 처리하는 데 널리 사용됩니다. 퇴비 과정에서, 발효 상태에 더 많은주의를 기울여야합니다, 장비 적용 및 퇴비 슬러지의 깊은 과정. 그리고 우리 별장 슬러지 퇴비에 대한 자세한 정보를 제공합니다.
슬러지 퇴비가 무엇입니까??
우리는 종종 슬러지를 폐기하기 위해 호기성 퇴비를 채택합니다. 호기성 퇴비는 미생물 활동에 의해 슬러지를 안정적인 umus로 변환합니다.. 그 과정에서, 박테리아, 진균류, actinomycetes 다른 미생물은 특정 환경에서 유기물을 분해합니다.. 퇴비 후, 슬러지를 사용하여 토양을 비옥하고 개선 할 수 있습니다..
수분 함량이 높기 때문입니다, 처음에는 슬러지를 탈수해야합니다. 이를 위해, SEEC 솔리드 액체 분리기 기계를 채택 할 수 있습니다, 또는 동물 분뇨와 빨대를 추가하여 수분 함량을 조정할 수 있습니다.. 그런 다음 발효 그루브 또는 지상에 윈드로 타입으로 원료를 쌓을 수 있습니다.. 이 과정에서, 발효 환경을 조정하기 위해 퇴비 파일을 돌리려면 퇴비 터너가 필요할 수 있습니다.. 발효가 끝날 때, 슬러지는 유용한 유기 비료가 될 것입니다. 퇴비로, 슬러지를 유용한 유기 비료로 변환 할 수있을뿐만 아니라, 또한 환경에 대한 오염을 줄입니다.
퇴비로 슬러지를 처분 해야하는 이유?
슬러지를 다루는 방법에는 여러 가지가 있습니다, 건조와 연소를 포함합니다, 위생 매립지 및 퇴비. 처음 두 가지 방법과 비교합니다, 슬러지 퇴비는 유기 폐기물의 재활용에 속합니다, 슬러지의 활용을 크게 향상시킵니다. 다음 측면에서 슬러지 퇴비의 장점에 대해 알 수 있습니다.:
- 후에 퇴비, 슬러지의 냄새는 완전히 사라질 것입니다.
- 반면에, 발효의 고온은 대부분의 병원성 박테리아와 기생충을 죽입니다., 무고한 치료를 달성하기 위해.
- 미생물은 슬러지의 유기물을 분해합니다, 이용 가능한 영양소가 생산됩니다, 식물 흡수에 유리합니다.
- 퇴비를 통해 생성 된 Humus는 토양 상태를 개선 할 수 있습니다, 농지의 고품질 비료로 사용할 수 있습니다.
슬러지 퇴비 중에 더 많은 관심을 기울여야하는 요인?
슬러지에서 고품질 유기 비료를 생산하기 위해, 발효의 중요한 요소에 더 많은주의를 기울여야합니다., 수분 함량을 포함하여, 온도, 중금속 제어 및 질소 보존.
- 수분 함량은 중요한 매개 변수입니다, 미생물 활동에 직접적인 영향을 미칩니다. 일부 연구에 따르면 미생물 활동에 가장 적합한 수분 함량은 다음과 같습니다. 50% 에게 70%. 하지만, 하수 슬러지의 수분 함량은이 표준을 훨씬 뛰어 넘습니다.. 그러므로, 퇴비 더미의 수분 함량과 공기 투과성을 조정하려면 몇 가지 성분을 추가해야합니다.. 그리고 일반적인 성분은 톱밥입니다, 나뭇잎, 빨대, 쌀 빨대, 동물 분뇨 등.
- 온도는 발효 기간의 핵심 요소와 최종 제품의 품질입니다.. 온도가 60 ℃에서 70 ℃에 도달하면, 유해한 병원성 박테리아와 기생충 (계란) 죽을 것입니다. 온도가 표준에 도달 할 수없는 경우, 슬러지는 완전히 발효되지 않으며 최종 제품의 품질이 감소합니다..
3. 우리 모두 알듯이, 시립 슬러지에는 중금속이 풍부합니다. 중금속이 지속적으로 토양에 들어가면, 식물과 환경에 해를 끼칠 것입니다. 그러므로, 퇴비 과정에서 금속 활동을 통과시켜야합니다. 일부 연구에 따르면, 플라이 애쉬를 추가 할 수 있습니다, 분말 암석 또는 카올리나이트, 중금속 함량을 효과적으로 줄이고 퇴비 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다..
4. 질소 보존 기술: 슬러지의 질소 함량은 슬러지의 농업을 평가하는 중요한 매개 변수입니다.. 일반적으로, 20% 에게 70% 퇴비 과정에서 질소 요소가 잃게됩니다. 그리고이 현상은 퇴비 제품의 효과를 줄입니다.. 질소 요소의 손실을 피하기 위해, 리그 노 셀룰로오스로 일부 재료를 추가 할 수 있습니다.
SEEC 장비로 발효 슬러지를 추가로 처리하는 방법?
완전 발효 후, 슬러지는 유기 비료가됩니다. 저장 및 운송의 편의를 위해, 펠릿으로 만들어 패키지를 포장 할 수 있습니다.. 추가 과정에는 분쇄가 포함됩니다, 혼입, 과립, 선별 및 포장 처리.
분쇄 및 혼합 과정: 두 단계는 과립 화를 위해 준비되어 있습니다. SEEC New Type 수직 분쇄기 및 반 습지 재료 크러셔는 더 큰 슬러지 케이킹에 적합합니다.. 수평 믹서 및 디스크 믹서는 원료를 고르게 혼합 할 수 있습니다..
과립 및 선별 과정: 과립 공정은 유기 비료 만드는 핵심 단계입니다., 파우더 슬러지는 입자기에 의해 펠렛으로 변환되는 곳. 습식 과립은 유기 비료 과립 기계의 작동 원리입니다., 포함 디스크 입력기, 새로운 유기 유기 비료 입금기 및 로타리 드럼 휘젓는 게이터. 과립 후, 유기 비료 펠릿은 건조 및 냉각 기계를 통과합니다., 그런 다음 스크리닝 머신에 들어갑니다. 스크리닝 머신에서, 자격이없는 펠릿이 선택되어 2 차 과립을 위해 충돌 기계로 다시 보내집니다.. 이 과정에서, 자격이없는 입자 크기의 펠릿을 선택하기 위해 로터리 스크린 머신 및 진동 스크린 머신을 선택할 수 있습니다..
포장 과정: 그 동안에, 전달 장비는 자격을 갖춘 입자 크기의 펠릿을 포장 기계로 운송합니다.. 우리의 하나의 (더블) 버킷 자동 포장 스케일 유기농 비료 펠릿의 무게를 측정하고 포용합니다. 게다가, 이중 버킷 자동 포장 스케일을 설정하여 동시에 두 가지 유형의 포장 수량을 생산할 수 있습니다., 작업 효율성을 향상시키고 다양한 요구 사항을 충족시킵니다. 게다가, 선택할 수있는 일치하는 보조 기계가 있습니다., 재봉틀과 같은, 접는 기계, 적외선 트리밍 기계 및 자동 카운팅 머신.
슬러지로 만든 유기 비료를 사용할 수 있습니다?
대부분의 유해한 구성 요소가 퇴비 과정에 폐기되었지만, 여전히 불안정한 요인이 있습니다, 농작물에 영향을 줄 수 있습니다. 이 요소를 고려하십시오, 하수 슬러지로 만든 유기 비료는 일반적으로 중금속에 민감하지 않은 식물에 사용됩니다.. 높은 금속 함량이있는 슬러지로 만든 유기 비료의 경우, 일반적으로 정원과 조경에 사용됩니다.